在不銹鋼鏈條的設計生產過程中，分別有下料和編鏈、焊接和“整形”以及熱處理三個十分關鍵的步驟，下料和編鏈包含著兩種操作方式，其中下料值得是在事先編程好的機器中投入生產不銹鋼鏈條所需的材料，在下料過程中應按照鏈條設計圖紙中標明的尺寸來進行；而編鏈指的是將經過機器處理后的材料“編”成型，為了確保下一步的質量，在編鏈過程中應確保原料具有硬度穩(wěn)定、冷彎性好。

不銹鋼鏈條常用的焊接方式有冷編冷焊、熱編冷焊、熱編熱焊三種，其中，冷編冷焊主要適用于大型的礦用工業(yè)鏈條；熱編冷焊主要用于生產長度更長的工業(yè)鏈，不同方法適用的溫度、工藝略有差別。整形旨在改變原材料的形狀，讓其更趨近于鏈條形狀。

不銹鋼鏈條的熱處理主要是通過高溫和各種輔助介質的作用，改善原材料的結構，增強使用性能，一般有退火，正火，淬火，回火，滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲硼等方式。

噴涂鏈條回火將淬火后的鋼重新加熱到Ac1以下的溫度，保溫后冷卻至室溫的熱處理工藝；自然時效處理將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象；人工時效處理，采用將工件加熱噴涂鏈條到較高溫度，并較短時間進行時效處理的時效處理工藝。